WHAT IS LEAN PRODUCTION ?

Lean production is a “Company Strategy” that increases productivity by continuously reducing waste in the system, shortens the “lead times” of the processes of all departments of the company, improves the “quality, cost and delivery” factors of the products demanded by the customer, thereby increasing the profitability and competitiveness of the company.

Progim ensures that lean manufacturing techniques are practically implemented in the field. Thus, the perspectives of all employees towards the new system transform positive in a short time.

Employees see that theory of the system is very powerful in trainings and realize that their practices are easily applicable in the factory. We realize “Lean Transformation” with weekly “Kaizen Workshops” with our consultants having many years of field experience.

Since the establishment of Progim, we have implemented lean manufacturing practices with hundreds of successful kaizen workshops.

Kaizen workshops are improvement team works in the selected region within a week. We apply this method so successfully and effectively that SMEs can visualize at the end of first week what kind of a company they will become 6 months-1 year later. This ensures the trust of all employees of the company to the "Lean Production System" from the first week.

Our aim is not to fish in businesses, but to teach how to fish.

Factory employees actively participate in workshops and learn this system, and over time, they can perform kaizen workshops on their own.

Thus, the lean manufacturing system is maintained by the company resources.

Savings by Lean Transformation

In addition to the financial savings given above, lean transformation also has very important additional non-financial benefits. Your employees will also achieve the following important gains:

Gains To Employees

Muda – Mura – Muri three terms (called 3M) that are often used together in the Toyota Production System to collectively describe wasteful practices that need to be eliminated .

Yalın Üretim: Verimliliği Artırmanın ve İsrafı Azaltmanın Yolu

Günümüz rekabetçi iş dünyasında, verimliliği artırmak ve israfı minimize etmek her işletmenin önceliği haline gelmiştir. Bu hedeflere ulaşmanın en etkili yollarından biri de yalın üretim sistemini kurmak için yalın üretim tekniklerini uygulamaktır. Peki, yalın üretim nedir ve işletmelere nasıl fayda sağlar?
Bu yazımızda, yalın üretim hakkında merak edilen detayları ele alacağız.

Lean Production Techniques

Yalın üretim, üretim sürecindeki israfları azaltarak verimliliği artırmayı amaçlayan bir yönetim felsefesidir. Yalın üretim teknikleri, değer akış haritalama, 5S metodu, sürekli iyileştirme (Kaizen), SMED, TPM ve çekme sistemleri (Kanban) gibi çeşitli metotları içerir. Bu teknikler sayesinde, işletmeler üretim süreçlerini daha etkin hale getirebilir ve maliyetleri düşürebilir.

Yalın Üretim Sistemi

Yalın üretim sistemi, işletmelerin yalın üretim tekniklerini uygulayarak sürdürülebilir ve verimli bir üretim süreci oluşturmasına olanak tanır. Bu sistemler, müşteri taleplerine hızlı yanıt verme yeteneğini artırır ve üretim hatalarının önlenmesine yardımcı olur. Yalın üretim sistemi sayesinde, işletmeler hem iç süreçlerini optimize eder hem de müşteri memnuniyetini artırır.

Yalın Üretim Eğitimi

Yalın üretimi başarılı bir şekilde uygulayabilmek için, çalışanların bu konuda eğitilmesi önemlidir. Yalın üretim eğitimi, çalışanlara yalın üretim felsefesini, tekniklerini ve uygulama yöntemlerini öğretir. Bu eğitimler, çalışanların üretim süreçlerini daha verimli yönetmelerine ve sürekli iyileştirme kültürünü benimsemelerine yardımcı olur.

Yalın Üretim Danışmanlığı

Lean Production yolculuğuna çıkan işletmeler için yalın üretim danışmanlığı büyük bir destek sağlar. Yalın üretim danışmanları, işletmelere özel stratejiler geliştirerek yalın üretim tekniklerini en etkili şekilde uygulamalarına yardımcı olur. Danışmanlık hizmetleri, yalın üretim sistemlerinin kurulumu, eğitimlerin verilmesi ve sürekli iyileştirme süreçlerinin yönetilmesi gibi konuları kapsar.

Lean Production Sayesinde işletmeler, hem maliyetlerini düşürebilir hem de verimliliklerini artırabilir. Bu yönetim felsefesini benimseyerek, rekabet avantajı elde edebilir ve sürdürülebilir başarıyı yakalayabilirler.

Yalın Üretim ve Dijital Dönüşüm

Günümüzde dijital dönüşüm, işletmelerin “yalın üretim” tekniklerini daha etkili bir şekilde uygulamalarına yardımcı olmaktadır. “Dijital dönüşüm”, verilerin anlık olarak takip edilmesi ve analiz edilmesi sayesinde, üretimdeki problemlerin tespiti ve iyileştirilmesi hususunda büyük kolaylık sağlar. Örneğin, “IoT (Nesnelerin İnterneti)” cihazları ve yapay zeka algoritmaları, üretim hattındaki darboğazları ve israfları hızlı bir şekilde tespit ederek verimliliği artırmaya yardımcı olur.

Yalın Üretim ve Sürdürülebilirlik

Lean Production, sadece verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmada da önemli bir rol oynar. Yalın üretim teknikleri, kaynakların daha verimli kullanılmasını ve atıkların minimize edilmesini sağlar. Bu da hem çevresel etkilerin azaltılmasına hem de işletmelerin uzun vadeli sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmasına katkıda bulunur.

Yalın Üretim ve Çalışan Katılımı

“Yalın üretim”, çalışan katılımını ve iş birliğini teşvik eder. Kaizen ve 5S gibi teknikler, çalışanların sürekli iyileştirme süreçlerine aktif olarak katılmasını sağlar. Bu katılım, çalışanların motivasyonunu artırır ve işletme içindeki iş birliğini güçlendirir. Ayrıca, çalışanların kendi iş süreçlerinde iyileştirmeler yapmaları, genel verimliliği artırır.

Yalın Üretim ve Müşteri Memnuniyeti

Yalın üretim, müşteri memnuniyetini artırmanın anahtarıdır. Yalın üretim teknikleri sayesinde, işletmeler müşteri taleplerine daha hızlı ve esnek bir şekilde yanıt verebilir. Üretim süreçlerindeki hataların minimize edilmesi, ürün kalitesinin yükselmesine ve dolayısıyla müşteri memnuniyetinin artmasına katkıda bulunur.

Yalın Üretim ve Rekabet Avantajı

Yalın üretim, işletmelere önemli bir rekabet avantajı sağlar. Verimlilik artışı ve maliyetlerin düşürülmesi, işletmelerin piyasada daha rekabetçi fiyatlar sunmasına olanak tanır. Ayrıca, üretim süreçlerindeki esneklik ve hız, değişen piyasa koşullarına hızlı bir şekilde uyum sağlanmasına yardımcı olur.

Lean Production Felsefesini benimseyen işletmeler, hem iç süreçlerini optimize eder hem de pazarda rekabet avantajı elde eder. Bu sayede, uzun vadeli başarı ve sürdürülebilir büyüme sağlanabilir.

Yalın Üretimin 5 İlkesi Nedir?

“Yalın üretim”, Toyota Üretim Sistemi’nden esinlenerek geliştirilmiş ve tüm dünyada benimsenmiş bir yönetim felsefesidir. Yalın üretimin beş temel ilkesi vardır: Değer, Değer Akışı, Akış, Çekme ve Mükemmellik. Bu ilkeler, işletmelerin üretim süreçlerini optimize etmelerine ve israfları minimize etmelerine yardımcı olur. İşte yalın üretimin beş ilkesi:

1. Değer

Yalın üretimin ilk ilkesi ‘değer’dir.Müşteri ihtiyaçlarına uygun bir şekilde üretici tarafından yapılan, belli özelliklere sahip ürün ya da hizmettir. İşletmeler, müşterilerin gerçekten neye ihtiyaç duyduğunu ve ne için ödeme yapmaya istekli olduklarını anlamalıdır. Değerin doğru tanımlanması, işletmelerin gereksiz faaliyetleri ve israfları ortadan kaldırmasına yardımcı olur. Müşterinin bakış açısını benimseyerek, üretim süreçleri bu değerlere odaklanır ve müşteri memnuniyeti artırılır.

2. Değer Akışı

İkinci ilke olan değer akışı, ürün veya hizmetin hammaddeden son kullanıcıya ulaşana kadar geçtiği tüm adımları içerir. Bu adımların her biri, müşteriye değer katan veya katmayan faaliyetler olarak değerlendirilir. Değer akış haritalama yöntemi, israfların tespit edilmesini ve ortadan kaldırılmasını sağlar. Bu süreçte, gereksiz adımlar ve faaliyetler ortadan kaldırılarak, değer akışı optimize edilir. Böylece, üretim süreci daha verimli hale gelir ve maliyetler düşer.

3. Akış

Akış ilkesi, üretim sürecinin kesintisiz ve sürekli bir şekilde ilerlemesini ifade eder. Geleneksel üretim yöntemlerinde, işlerin belirli aşamalarda birikmesi ve duraklamalar yaşanması yaygındır. Yalın üretim, bu duraklamaları ortadan kaldırarak sürekli akışı hedefler. Üretim hattındaki darboğazlar ve beklemeler minimize edilerek, ürün veya hizmetin hızla ve sorunsuz bir şekilde müşteriye ulaşması sağlanır. Bu da, üretim sürelerini kısaltır ve müşteri taleplerine daha hızlı yanıt verilmesini sağlar.

4. Çekme Sistemi

Dördüncü ilke olan çekme sistemi, müşteri taleplerine göre üretim yapmayı ifade eder. Geleneksel itme sistemlerinde, ürünler stoklanmak üzere üretilir ve sonrasında müşterilere sunulur. Ancak çekme sistemi, müşteri taleplerine dayalı olarak üretim yapar ve gereksiz stok birikimini önler.Bu sistemde, sonraki prosesler basit “Bilgi Paylaşım/İletişim” yöntemleri ile kendilerinden önceki proseslerden gerekli olan malzemeyi çekerler. Böylece, ihtiyaç neyse, ne zaman ihtiyaç duyuluyorsa o zaman üretilir.

5. Mükemmellik

Son ilke olan mükemmellik, sürekli iyileştirme ve mükemmele ulaşma çabasıdır. Yalın üretim, her zaman daha iyiye ulaşmayı hedefler. Bu ilke, işletmelerin sürekli olarak süreçlerini gözden geçirmesi ve iyileştirmeler yapması gerektiğini vurgular. Kaizen olarak bilinen bu sürekli iyileştirme felsefesi, tüm çalışanların katılımını teşvik eder. İşletmeler, mükemmellik ilkesini benimseyerek, verimliliklerini artırır, maliyetleri düşürür ve rekabet avantajı sağlar.

Lean Production Beş ilkesi, işletmelerin verimliliklerini artırmalarına ve israfları minimize etmelerine yardımcı olur. Değer, değer akışı, akış, çekme ve mükemmellik ilkelerini benimseyen işletmeler, sürdürülebilir başarı ve müşteri memnuniyeti elde ederler. Bu ilkeler, yalın üretimin temel taşlarını oluşturur ve işletmelerin rekabet avantajı kazanmasına olanak tanır.